一般正常比例如下:100克硅膠加入30克硅油,膠頭硬度20A°,適應(yīng)移印合金車仔及圖案小,接觸面積比較小的產(chǎn)品。較硬的膠頭變形比較小,印刷時網(wǎng)點擴(kuò)大也小,使用于平面印刷物或套點圖案的印刷,如比較精細(xì)的印刷圖案也可選擇比較硬的膠頭,印刷出來的文字和圖案也不變形。移印膠頭硬度表現(xiàn)膠頭抵抗壓縮變形的能力,在印刷中,比較軟的膠頭可以獲得較大的變形,適宜對不是很規(guī)則的印刷物,好選擇較軟的膠頭。
移印硅膠、硅油的正常比例,是根據(jù)客戶的要求而定的,如果客戶要求印刷的圖案面積大,需用軟膠頭,就多增加硅油。相反,需要膠頭硬度大的,就不添加或少添加硅油, 為合適,如果硅油添加量過大,膠頭過軟,印刷的次數(shù)呈有限的,再好的硅膠質(zhì)量都會被硅油破壞了它的分子量,而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。移印膠頭正是利用室溫硫化硅橡膠在硫化劑等的作用下交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的彈性體的原理制成的。
如果移印當(dāng)中發(fā)現(xiàn)安裝位置太偏,力摩過大過小等現(xiàn)象,應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整移印機(jī)膠頭的中心位置。印刷出現(xiàn)氣泡(砂眼)現(xiàn)象的原因多樣化,但集中在膠頭、鋼板、油墨三個方面。因為移印硅膠在制做膠頭的過程中,客戶在移印刷產(chǎn)品的時候,要求圖案大小經(jīng)常變換,膠頭的硬度的大小也經(jīng)常變換,硅油,矽油的目的是起到洗釋硅膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。
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